Ovnen er beregnet til smeltejern. Først dukkede op i XV århundrede. i Europa. I Rusland blev den første højovn bygget i 1620 nær Tula. Så brændstof til sådanne ovne var trækul. Kun et århundrede senere (1709) formåede den britiske opfinder Abraham Derby at udføre højovnsmeltning og erstatte kul med kulkul.
Mange århundreder af erfaring ændrede enheden af domænetovn, udseende og selve produktionen af støbejern. Men det grundlæggende forblev det samme. I dag er højovnen en konstruktion på ca. 30 meter (højden varierer ± 5 m). Hele strukturen kan overstige 80 m.
Hvordan arrangeres højovnen?
Gennem den øverste del (øverst) er indlæst batch(agglomerat, pellets, jernmalm, manganmalm, brændstof og flux). Nedenfor er minen, den største del af højovnen, som er en ekspanderende kegle. På grund af denne udvidelse er det lettere at sænke faste materialer, som øger volumenet, når det opvarmes. Bunden (bred, cylindrisk) støder op til bunden af skaftet. I den smeltes ladningen. Bag raspen nedenunder er skuldrene lavet i form af en afkortet kegle med en reduceret bund nedenunder. Et sådant tværsnit er mest egnet til et materialevolumen, der falder som et resultat af smeltning.
I den cylindriske ovn, den nedre del af profilen, er der brænding af cola og et flydende produkt af smeltning opsamles.
Hornet er opdelt i dele: den øvre zone (tuyere) og den nederste (metalmåleren, hvor smelteprodukterne opsamles). Bunden hedder den nederste del af ovnen.
I Tuyere-zonen,som foder ind i højovenovnen (varmluft). Det er dette websted, der er ansvarlig for brændingen af cola, temperaturerne her vokser til sine maksimale værdier på 2000 grader. Øverst på toppen er temperaturen lavere (op til 350 grader).
I den nederste del af ovnen er der et støbejerns taphul, som gør det muligt for smelteprodukterne - slagge og støbejern selv.
Tidligere blev slaggekran brugt, men praksisI de seneste årtier har det vist sig, at det er mere praktisk at passere slagge og støbejern gennem et kuglehullet støbejern med yderligere adskillelse i hovedgraven ved siden af ovnen.
Til ovn støder op til det såkaldte støberi,hvor der er anordninger, der åbner jernkranen og lukker den efter frigivelse af slagge og støbejern. Her er der tagrender med grøfter, der leder produktet til at smelte i spande.
Produktet, der frigives fra ovnen, sendes til hovedetTrench hvor støbejern er adskilt fra slaggen (tæthedsforskel). Fra renden gå to grøfter. Den ene er sendt til slaggen, den anden er støbejern. Støbejern hældes i kontinuerligt bevægelige former (type conveyor), efter afkøling og yderligere former væltede jern sendt allerede i biler. Slaget hældes i puljer, afkøles af vand og granuleres.
Hver ovnhøjde har sin egen specifikke temperatur, hvorfor overgangen til metallet fra malmen strømmer.
I den nederste del af ovnen,brændende cola er mængden af ilt. Koks brænder, transformation til kuldioxid, som reagerer med koks omdannelse allerede i carbonmonoxid. Endvidere er der en reaktion mellem carbonmonoxid og jernoxider. Der er en restaurering til metalet. Jern mættet med carbon og opnås jern. Bortset fra de tre til fire procent af carbon i legeringen er til stede i mindre andele af mangan og silicium, svovl og phosphor.
Faktisk en højovn, princippet om driften herafer blevet beskrevet her, kan det betragtes som ikke-affald. Biprodukter, som opstår i produktionsprocessen, er det anvendes til væggene af fabrikker til produktion af støbejern. Slaggen sættes til cementen, egnet til strukturer (som det nu vidt udbredt slagger blok) og højovnsgas er en god brændstoføkonomi, forvarmet luft til en højovn.
</ p>
